Para Mantenimiento

Mantenimiento con más previsión y menos urgencias

Información clara para priorizar bien, intervenir a tiempo y reducir paradas.
Ingeniero operando en una máquina CNC
Los desafíos que enfrentas

Cuando el mantenimiento va a contrarreloj

En mantenimiento, la urgencia aparece sin avisar y suele arrastrar al resto de la planta.

  • Avisos que llegan sin contexto suficiente
  • Intervenciones que se resuelven, pero no quedan bien documentadas
  • Historial difícil de consultar cuando hace falta
  • Preventivos que se van retrasando
  • Repuestos y documentación que no siempre están a mano

Esto genera paradas evitables, más interrupciones y menos tiempo para trabajar con previsión.

Lo que necesita mantenimiento para trabajar con estabilidad

Cómo facilitamos el trabajo del equipo de mantenimiento

OnMain es una plataforma de trabajo industrial que conecta la información de planta para que el equipo de mantenimiento actúe con contexto y deje cada intervención registrada.

Desde la gestión de mantenimiento en OnMain:

Las incidencias se registran con causa, tiempo y responsable

Cada máquina acumula su historial técnico completo

Las tareas preventivas están visibles y se siguen con claridad

El equipo sabe qué está pendiente, qué está en curso y qué está resuelto

La información deja de depender de memoria, mensajes sueltos o partes en papel. Cada intervención aporta conocimiento para la siguiente.

control inteligente datos conectados
Tres momentos del día a día que mejoran

Cuando entra una incidencia

El aviso llega con contexto y el historial está a mano. El diagnóstico es más ágil y la intervención empieza con más información.

Cuando se planifica la semana

Preventivos y correctivos se ven claros y se priorizan con criterio. El equipo sabe qué es crítico y qué puede esperar.

Cuando toca intervenir

Repuestos, documentación e historial están a mano. La intervención se ejecuta más rápido, con más seguridad y queda registrada correctamente.

Mantenimiento que aprende de cada intervención

Cuando las intervenciones quedan registradas y vinculadas a cada máquina.

Se detectan patrones repetitivos
Se identifican equipos críticos
Se ajustan mejor los planes de preventivo
Se toman decisiones con base técnica

El conocimiento deja de estar en la memoria de una persona y pasa a formar parte de la planta.

Eso reduce repetición de incidencias y mejora la fiabilidad de los activos.

Empecemos por lo que más impacto tiene

Nos gusta empezar entendiendo qué incidencias se repiten y cómo estáis organizando hoy el mantenimiento. A partir de ahí vemos juntos por dónde empezar a mejorar.

El cambio se nota en toda la fábrica
Cuando pones orden en la producción, la mejora no se queda en un panel de control. Se nota en cómo trabajan los equipos y en cómo se coordinan las áreas.
Mantenimiento

Menos urgencias, más previsión y una base ordenada para priorizar bien.

Dirección

Ganas una visión global y compartida, recuperas el control y tomas decisiones con más tranquilidad.

Producción

Más control sobre lo que pasa en línea, menos improvisación y una planificación más clara.

Operaciones

Mejor coordinación entre áreas, prioridades claras y una operativa más estable y previsible.

Calidad

Mayor trazabilidad y detección temprana de desviaciones, antes de que se conviertan en problemas.

IT / Sistemas

Integración bien planteada, datos consistentes y sistemas mantenibles, sin parches ni sobrecarga.

Porque cuando conectas procesos, personas y datos, la fábrica deja de funcionar por áreas aisladas y empieza a funcionar como un sistema.