Qué parámetros de producción pueden ser controlados con la automatización

La automatización de una línea de producción permite controlar una serie de parámetros que afectan a la productividad, la calidad y el ahorro. Descubre cuáles son.

La mayor parte de los datos y parámetros específicos de las líneas de producción alimentaria  pueden ser controlados mediante las herramientas de automatización obteniéndolos de cada una de las máquinas o mediante sistemas SCADA, HMI o PLC existentes. Estos datos ofrecen una visión detallada de cada fase productiva y permiten tomar decisiones informadas para mejorar la eficiencia y la calidad final del producto.

Estos son  algunos de los parámetros más habituales que pueden ser controlados, aunque cada industria podrá definir aquellos que más le interesen:

Parámetros de producción

Estos son  algunos de los parámetros más habituales que pueden ser controlados, aunque cada industria podrá definir aquellos que más le interesen:

1. Temperatura y humedad

La automatización permite el monitoreo y control preciso de la temperatura y humedad en diferentes etapas de la producción alimentaria.

Estos parámetros son críticos para garantizar la seguridad alimentaria y calidad de los productos, especialmente en el proceso de pasteurización como envasado y conservación de alimentos.

2. Presión y caudal

El control de la presión y el caudal es esencial en procesos como el envasado, donde se requiere una presión y un flujo de aire adecuados para garantizar un sellado correcto de los productos al envasarlos.
La automatización permite ajustar y mantener estos parámetros dentro de los límites establecidos.

3. Recetas

En la producción alimentaria, es fundamental mantener las cantidades específicas de ingredientes de cada receta para conseguir la consistencia, sabor y textura propias de la marca.

Mediante sensores y sistemas automatizados de pesaje o caudalímetros, es posible controlar y regular los parámetros de ingredientes, evitando desviaciones y asegurando una producción homogénea.

4. Tiempos y velocidades de procesamiento

La automatización permite controlar los tiempos y velocidades de los diferentes procesos en la línea de producción alimentaria.

Desde los tiempos de cocción y fermentación hasta velocidades de mezclado, triturado y empaquetado, como también tiempos de residencia dentro de una buena pasteurización, estos parámetros pueden ser monitoreados y ajustados para lograr resultados óptimos y uniformes.

5. Calidad y atributos del producto

La automatización también facilita el control de la calidad y de los atributos del producto final.

Mediante sensores y sistemas de visión, se pueden realizar inspecciones automáticas para detectar objetos metálicos o plásticos, medir parámetros de calidad como el color o el peso, y garantizar que los productos cumplan con los estándares establecidos por el departamento de calidad, generando alertas cuando no se cumplen para poder parar la producción y evaluar la incidencia.

6. Consumo energético

El control del consumo energético es un aspecto fundamental en cualquier industria, ya que representa una parte significativa de los costes operativos y supone un impacto ambiental.

Mediante sistemas de automatización, es posible monitorear y controlar el consumo energético en los diferentes equipos y procesos de producción. Esto incluye la optimización de los ciclos de trabajo, la gestión eficiente de la iluminación y la climatización, y la identificación de áreas de mejora para reducir el consumo energético y promover la sostenibilidad.

Además, permite obtener datos precisos y en tiempo real para identificar oportunidades de ahorro energético, implementar estrategias de eficiencia y reducir el impacto ambiental de las operaciones.

El sistema ONMain MES de Konetic te ofrece una solución específica para la eficiencia energética de tus líneas de producción. ¡Consúltanos!

La automatización en la industria alimentaria permite un control preciso y en tiempo real de una amplia gama de parámetros de producción.

Estos datos acumulados y en tiempo real proporcionan información valiosa para la toma de decisiones, la mejora continua, la previsión de inversión y la optimización de los procesos productivos.

Además, si se emplean para el control de consumo eléctrico también contribuyen a la sostenibilidad y al ahorro de recursos.

Al aprovechar la automatización y la digitalización, las empresas de la industria alimentaria pueden lograr una mayor eficiencia, calidad y trazabilidad en sus productos, manteniéndose a la vanguardia en un mercado competitivo.

En KONETIC te ofrecemos la experiencia de nuestros especialistas en automatización industrial para acompañarte en todo el proceso, desde la auditoría inicial hasta la puesta en marcha del proyecto en tu planta industrial. ¡Solicita tu auditoría gratuita y descubre cómo llevar tu empresa a la industria 4.0!

¿Quieres probar el software de digitalización ONMain?

Visítanos en Advanced Factories 2024

Fira de Barcelona. 9 -11 Abril
 Pabellón 2 Stand F645

 

Solicítanos tu ENTRADA GRATUITA*

    *(entradas limitadas)

    Ir arriba