El mantenimiento preventivo es una herramienta fundamental para lograr una mayor eficiencia en la producción y minimizar sus costes operativos.
La sistematización de las tareas y su gestión centralizada es posible a través de herramientas especializadas como GMAO.
En la industria nos encontramos con diferentes formas de enfrentarnos a las tareas de mantenimiento:
- Mantenimiento correctivo: consiste en esperar a que ocurra la incidencia para solucionarla, lo que puede acarrear altos costes en reparación de maquinaria, y paradas no programadas que pueden afectar a las fechas de entrega y a la calidad del producto. Este tipo de mantenimiento se aplica a equipos no críticos y de bajo coste que no afectan al normal funcionamiento de la línea de producción, y cuya avería no produzca graves problemas en la producción.
- Mantenimiento preventivo: basado en una planificación cíclica con revisiones, sustitución de piezas y limpieza de equipos para evitar averías o paradas no programadas. El ahorro frente al correctivo puede suponer entre el 40 y 60% anual. Es el sistema más habitual para equipos críticos en industria alimentaria, y el que se trata en este artículo.
- Mantenimiento predictivo: Este tipo de mantenimiento tiene dos enfoques, uno basado en el histórico de averías e incidencias de cada equipo para anticipar las tareas de mantenimiento, y otro más tecnológico, que incluye la monitorización constante de equipos y sistemas para la detección de alertas y potenciales averías antes de que ocurran. En este segundo caso, es preciso una inversión en sistemas de supervisión que no son asumibles por la mayoría de las industrias por sus altos costes, como análisis de vibración y de aceite, pruebas de infrarrojos, sensores acústicos o imagen térmica, entre otros.
Analicemos en qué consiste y cómo poner en marcha un mantenimiento preventivo en nuestra industria, y cómo optimizar su implantación con soluciones GMAO.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo es un enfoque de mantenimiento planificado y sistemático que se lleva a cabo para evitar fallas en el equipo antes de que ocurran.
Este tipo de mantenimiento se basa en la programación de inspecciones, revisiones y reparaciones de los equipos en momentos clave, según el uso y la necesidad específica de cada equipo.
El objetivo es reducir el tiempo de inactividad no planificado y evitar fallas inesperadas y se aplica a los equipos, líneas y sistemas que son críticos en producción.
En KONETIC ayudamos a nuestros clientes a definir un Plan de Mantenimiento donde analizamos qué maquinaria es crítica y necesita preventivos, y cuáles no. ¡Solicita una visita gratuita a tus instalaciones y descubre cómo optimizar tus planes de mantenimiento actuales!
Ventajas del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo tiene varias ventajas sobre otros tipos de mantenimiento, incluyendo:
- Reducción de costes: El mantenimiento preventivo reduce los costes de mantenimiento y reparación a largo plazo, ya que se evitan reparaciones por averías graves y tiempos de inactividad no planificados.
- Mayor vida útil del equipo: Prolonga la vida útil del equipo al mantenerlo en buenas condiciones de funcionamiento y reducir su deterioro, lo que, además, ampliará el plazo de inversión en nueva maquinaria.
- Mejora de la seguridad: Aumenta la seguridad de los trabajadores al identificar y corregir problemas de seguridad antes de que se conviertan en un riesgo para la seguridad.
- Mayor eficiencia: Mejora la eficiencia del equipo al mantenerlo en buenas condiciones de funcionamiento y prevenir fallas inesperadas.
Desventajas del mantenimiento preventivo
La programación cíclica de las tareas en el mantenimiento preventivo también tiene algunas desventajas, como:
- Mayor coste inicial: El mantenimiento preventivo puede requerir una inversión inicial más alta para implementar un plan de mantenimiento adecuado, lo que puede incluir stock de piezas, consumibles, plantilla estable de técnicos de mantenimiento, etc.
- Tiempo de inactividad programado: El mantenimiento preventivo puede requerir tiempo de inactividad programado para llevar a cabo las tareas de mantenimiento, lo que puede afectar la producción y la eficiencia. Aunque una correcta planificación, acorde a las necesidades de producción, apenas incluso mejorará la eficiencia total.
- Posibilidad de realizar tareas innecesarias: El mantenimiento preventivo puede llevar a cabo tareas de mantenimiento innecesarias si no se tiene una buena planificación y seguimiento.
Las desventajas del mantenimiento preventivo se pueden mitigar con el uso de sistemas de gestión de mantenimiento GMAO, como OnMain GMAO de KONETIC. ¡Solicita tu demo online o pídenos una visita para tu planta de la Región de Murcia, Alicante, Albacete o Almería!
Cómo aumentar el OEE de la industria con mantenimiento preventivo
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una métrica que se utiliza para medir la eficiencia y el rendimiento de los equipos y maquinarias en una fábrica. El OEE se calcula en función de la disponibilidad, la eficiencia y la calidad del equipo. Un alto OEE indica que el equipo está funcionando de manera eficiente y productiva, mientras que un bajo OEE indica que se están produciendo problemas o fallas.
El mantenimiento preventivo es esencial para subir el OEE de una fábrica ya que permite mantener el equipo en buenas condiciones de funcionamiento y evitar fallas inesperadas. Con un mantenimiento preventivo adecuado, se puede mejorar la disponibilidad del equipo, la eficiencia de la producción y la calidad del producto final, lo que se traduce en un aumento del OEE y una reducción de los costes de mantenimiento.
Qué aporta una solución GMAO al mantenimiento preventivo
Una solución GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) puede mejorar significativamente la gestión del mantenimiento preventivo en una fábrica. Las soluciones GMAO permiten programar y gestionar tareas de mantenimiento preventivo de manera eficiente, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado y mejora la eficiencia del equipo.
Las soluciones GMAO también permiten la gestión del inventario de repuestos y materiales, la gestión de los costes de mantenimiento y la gestión del historial de mantenimiento del equipo.
Funcionalidades de una solución GMAO
Una solución GMAO incluye varias funcionalidades, como:
- Programación de tareas de mantenimiento preventivo: Permite generar órdenes de trabajo con tareas de mantenimiento preventivo de manera eficiente.
- Gestión del inventario de repuestos y materiales: Permite gestionar el inventario de repuestos y materiales necesarios para llevar a cabo las tareas de mantenimiento preventivo.
- Gestión de los costes de mantenimiento: Permite gestionar los costes de mantenimiento y reparación del equipo.
- Gestión del historial de mantenimiento: Permite llevar un registro de las tareas de mantenimiento realizadas en el equipo y su historial.
- Organización de los turnos de trabajo: Gestionar permisos, turnos y vacaciones del equipo de mantenimiento siempre ha sido un quebradero de cabeza, que se simplifica enormemente gracias a los sistemas GMAO que se gestionan con un calendario de tareas.
Además, nuestra solución ONMain GMAO de KONETIC, incluye funcionalidad específica que mejora la operativa, como:
- Control total de costes de mantenimiento (mano de obra, piezas, …) desglosados por equipos, líneas, etc. atendiendo a las necesidades de cada industria.
- Comparativa automática de proveedor por precio.
- Planos interactivos con la ubicación de cada equipo y sistema en la planta, con la geolocalización de las órdenes de trabajo.
- Gestión de proyectos.
- Chat dinámico para reports de mantenimiento con gestión documental en múltiples formatos (texto, audio, imágenes, vídeo…)
- Integración total con el resto de módulos ONMain MES y SGA.
- Mantenimiento predictivo: siguiendo el histórico de análisis de las averías producidas anteriormente en cada equipo, la solución GMAO estima la probabilidad de tener una avería, generando una tarea preventiva.
Integración de GMAO en un sistema MES
Una solución GMAO puede emplearse como una solución aislada o conseguir su máxima potencialidad, integrándose con un sistema MES (Manufacturing Execution System) que permite integrar la gestión de todos los recursos vinculados a la producción.
Como el sistema MES gestiona la producción en tiempo real, si se integra con GMAO permitirá programar las tareas de mantenimiento preventivo de manera más eficiente, acorde a las necesidades de producción, reduciendo el tiempo de inactividad no planificado.
Implementación de un sistema GMAO
La implementación de un sistema GMAO en el área de mantenimiento de una industria requiere de una planificación adecuada y una buena gestión del cambio.
Es importante involucrar a los trabajadores y los responsables de mantenimiento en la implementación del sistema, proporcionar una formación adecuada y establecer un plan de seguimiento y evaluación del sistema.
Conclusión
En conclusión, el mantenimiento preventivo es esencial para mantener las líneas de producción en óptimas condiciones de funcionamiento y mejorar la eficiencia y el rendimiento de una fábrica.
En este sentido, KONETIC ofrece la solución ONMain GMAO que permite personalizar el mantenimiento preventivo de forma efectiva con una amplia gama de funcionalidades que van desde la gestión de solicitudes de mantenimiento hasta la elaboración de informes de seguimiento y análisis de datos, lo que lo convierte en una solución muy completa que se integra perfectamente con nuestros sistemas MES y SGA, para un control total del área de producción.
¡Cuéntanos la funcionalidad que precisa el mantenimiento de tu planta industrial y diseñaremos una solución GMAO a tu medida!
